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全自动平行浓缩仪CHNS-12干式24位技术参数:
型号 | CHNS-12 | CHNS-12S |
加热方式 | 水浴加热 | 干式铝块加热 |
样品数量 | 同时浓缩处理1-12个样品 | |
样品瓶体积 | 50或100或150ml(可选) | |
终点检测 | 可定容的体积分别为1.0mL、0.5mL或近干(~0.1mL,适当延长吹扫时间亦可将溶剂吹干),不同规格的浓缩瓶可以同时交叉使用 | |
温度范围 | 室温-100℃(±1℃) | |
定时时间 | 0-999 min | |
气体压力 | 氮吹工作气压,0~0.1MPa(压力间隔变化为0.01MPa) | |
外接氮气压力范围 | 0.2~0.8MPa;外接允许气压,1.0MPa | |
气体消耗量 | 吹扫气压(0.1MPa)下,每通道约500mL/min(约17cfm) | |
定容灵敏度 | 十级可调,保证不同颜色或透光度的溶剂的浓缩定容更为准确 | |
控制方式 | 用户可根据实际情况,自行选用手动方式或智能方式控制吹扫终点 | |
报警提示 | 仪器在开盖、浓缩完成、氮气压力不足时,均会自动报警提示 | |
仪器尺寸/重量 | 620×400×330mm/20kg |
全自动氮吹仪水浴加热和干式加热该如何选择
全自动氮吹仪系列主要分为水浴加热和干式(铝块)加热两大类。很多用户在这两种之间很难做选择。
以下几点选购依据:
1.从性价比来看, 干式采用铝块加热,铝块的成本较高,而水浴则是水直接作为介质加热。所以水浴的综合性价比更高;
2.从浓缩速度来看,干式加热总体来说没有水浴加热氮吹浓缩迅速,并且水浴加热温度均匀性更高;
3.从物料本身考虑,有些用户的物料需要保持干燥,如果选用水浴加热,加热产生的水蒸气对污染样品;
而干式的就很好的避免了这个问题。
全自动平行浓缩仪CHNS-12干式24位操作流程
1)打开全自动氮气吹扫仪气钢瓶气阀开关,打开分压表开关,调节分压至0.30~0.40mpa之间,使气体进入浓缩仪内部;
2)打开全自动氮气吹扫仪电源,进入待机状态,按任意键跳出待机状态。这时听到急促的蜂鸣声(约1秒/次),此为水浴箱中水浴不足报警提示,打开仪器上盖,从大理石操作台的样品瓶插入口处加水至缓慢的蜂鸣(约2秒/次),缓慢蜂鸣为仪器上盖开关检测器的报警音,在盖好仪器上盖后即停止蜂鸣;控制
3)通过控制模式切换键模式选择控制模式,浓缩仪可提供三种控制模式:定时模式、定容/定时模式、手动模式:
A.定时模式:指示灯定时 将亮起,当工作时间达到预设的工作时间时,所有通道的吹起都将停止 定容
B.定容/定时模式:指示灯定时 将同时亮起;这相当于带有定时功能的“定容"模式------除有“定容"模式的功能外,浓缩仪还将会在达到预设工作时长时停止工作(此模式下,仪器默认预设工作时间2000S,用户可根据需要在0~9999范围内任意设定),这一模式适合不同样品的浓缩工作;在此模式下,不同工作通道到达定容终点时均会独自蜂鸣报警提示;
C.手动模式:指示灯“定容"和“定时"都将熄灭,这一模式下,需手动停止每一通道的工作;
4)设定压力,温度和时间等参数:
设定A.按下设定/工作切换键工作指示灯设置 将亮起,即进入参数设置状态;若5秒内没有任何按键操作即自动记忆实时参数并退出参数设置状态;用户也可再按一次切换键保存设置的参数并退出参数设置状态;
B.按参数显示键设置选择数码窗口中显示的参数类型,如显示的数值为压力值,指示等压力将亮起,其他同理;
C.按上下键 ▲ ▼ 修改参数值;
D.注意各种数值的单位和上限;
压力:001~010档,Z高压力0.10mpa,每档压力增量为0.10mps
温度:室温~95±0.5℃;
时间:0~9999s
5)档控制模式和参数都设置好后,再次确认气源阀门已打开,气体已进入浓缩仪内部;
6)在大理石操作台上插入样品瓶,注意确保样品瓶已插入到位(样品瓶底部被掏住的手感),没有悬空;
7)若需处理的样品数少于12个,请用仪器配件中的密封盖把大理石操作台上闲置的样品瓶插入口封好;若使用50ml的瓶子,需要在大理石操作台的样品瓶插入口上套上过渡套,以降低排风系统的压力,并更好地固定瓶子;
8)闭合独立控制全自动氮气吹扫仪上盖,这时缓慢蜂鸣停止,仪器进入工作状态。打开样品瓶对应的通道开关(见图2.6,数字1~12的按键即为通道开关按键)浓缩仪即开始工作;
9)如果工作状态为非手动模式,浓缩仪在所设定的工作完成后,会有蜂鸣报警提示;
●定时模式下,倒计时结束时,蜂鸣报警提示;
●定容/定时模式下,各工作通道浓缩至终点体积时,蜂鸣报警提示;当Z后仪一路工作通道浓缩至终点体积时,仪器长鸣(无间隔蜂鸣3分钟);
10)全自动氮气吹扫仪工作完毕后,按待机键,重新进入待机状态。注意:考虑到用户刚做完你试验后,有部分水蒸气和有机溶剂残留,排风系统任然处于运作状态。