氮气闭路循环喷雾干燥机CH-5000Y实验型

主要特征：

1、7英寸触摸屏操作控制，全中文操作界面，加热温度PID恒温控制,可以直接设置进口温度、气流量、

自动通针频率、泵速，实现数据采集以及过程监控和控制，采用全自动控制与手动控制双重控制模式，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）。

2、自吸蠕动泵将样品液体从容器中通过喷嘴进入干燥腔，同时压缩氮气从外层套管进入干燥腔使液体微粒化，加热的氮气从上层进入与喷雾后的液体微粒相遇，物品开始干燥，干燥后的粉粒通过旋风分离器与废气分离后进入收集瓶中，载有有机蒸汽的气流在热交换器冷却下来，然后溶剂在制冷装置中发生冷凝回收，洁净的氮气进入下一个循环中。

3、惰性气体封闭循环实验室喷雾干燥机将使这些产生的有毒气体密闭在系统之中，并在后道工序收集，可减少环境污染，有利于环境保护。避免原料生产中毒气体污染问题。

4、闭式实验室喷雾干燥机使物料能在封闭的干燥系统中循环，可避免有机溶剂气体与外界氧空气的接触，确保了安全生产，有效解决了有机溶剂物料易燃易爆干燥难的问题。

5、物料在闭路循环系统抗氧化性的环境中干燥与输送，起着与氧隔绝的目的，确保了易氧化物料干燥生产的质量。

6、实验过程中，喷雾头雾化时不偏心，不会喷雾时喷到瓶壁而影响回收率，喷雾头可以上下移动而改变雾化位置，以改善喷雾干燥效果；该喷雾头对高粘稠度物料的适应性非常好，很少出现堵塞喷雾头的现象。

7）标配尾气除尘装置，减少了环境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

在选择干燥方式的时候，需要的一点就是要结合被干燥物料的具体情况来选择，其中主要考虑的就是被干燥物料热敏性、粘度、流动性等。而这些特点也将会决定采用什么样的的雾化器、气流运动方式及干燥室的结构形式。那么，喷雾干燥器的内部构造究竟是怎样的呢？
    当我们在使用喷雾干燥器进行干燥处理的时候，对于液体性的物料，其主要是先经过喷嘴雾化使其成为较细小的雾状液滴，然后在其中的干燥塔内和热介质发生接触，从而被迅速的干燥为粉料。除了液体物料之外，进料的物料还可以是悬浮液或者是糊状物等。 

为了保证喷雾干燥器设备的干燥质量，在实际工作中，我们可以针对不同的物料来选择适合的雾化部件。常用的雾化器有旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴以及气流式雾化喷嘴等。此外，具体的操作条件和干燥设备的结构设计等，往往要结合产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。由于喷雾干燥器本身具有强大的干燥性能，所以在进行干燥处理的时候，不仅能够在极短的时间内完成干燥处理，而且其整体采用密封结构，不会对现场环境造成不良影响，同时还具有运行稳定，噪音较低的特点。

那么，你是否知道喷雾干燥器在实际应用中究竟包含了哪几个阶段呢？

一阶段就是料液雾化，该阶段的主要目的就是为了将料液分散成微细的雾滴。之所以要进行这样的处理，主要是因为在将这些料液进行分散之后，就可以得到很大的表面积，因此可以使其与喷雾干燥器中的热空气进行充分的混合。这样一来，就可以在短时间内快速的完成水分的蒸发。

二阶段则主要是使分散之后的雾滴和热空气进行充分的接触。在喷雾干燥器内部中，当这二者进行流动接触的过程中，其实就是不断是在进行着传热与传质，恒速和降速阶段的干燥。需要注意的是，在这个过程中，我们需要根据喷雾干燥器的具体情况以及干燥要求来适当的调整加液量以及热风温度，这样可以有助于得到的干燥粉体或者是颗粒产品。

三阶段就是气固物质的分离与收集，在这个阶段中，其实就是将已经经过干燥处理之后的产品和热空气进行分离，并且进行收集的一个过程。需要注意的是，这时候我们应当考虑被处理物料的性质以及产品得率来选择适合的分离收集方式及喷雾干燥器设备。

氮气闭路循环喷雾干燥机CH-5000Y实验型

技术参数：

1、物料处理量：20-2000ML/H（视物料固形物含量差异）

2、实时调控PID恒温控制技术，加热控温精度：±1℃；

3、进风温度控制：室温-250℃，出风温度：室温140℃

4、喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制

5、整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构，喷雾、烘干及收集系统采用SUS304不锈钢制造（带观察视镜）

6、整机功率：2KW /220V

7、外形尺寸：930*960*1050mm（长*宽*高）

8、可用于水溶液和有机溶液的喷雾干燥